河南油田春光注汽队队长方子房带领技术干部，对锅炉燃油、伴热供暖、锅炉本体燃烧器实施的3项技术革新，近日通过相关部门鉴定，实现直接经济效益417万元。

　　此3项技术革新将锅炉月度运行时率由96.3%提升到99.93%，吨汽耗油、耗电却不升反降，年节约燃料油近2000吨，节电5万千瓦时，不仅实现直接经济效益417万元，还延长了清滤网的周期，由过去的2天一次，变为现在的40天一次，大大降低了员工的劳动强度。

　　春光油田位于新疆奎屯农七师区域，“奎屯”蒙语意为“极其寒冷”的意思。寒冷的气候给这里的稠油开发造成了很大困难。为了增储上产，河南油田对春10稠油开发采取了产能建设和生产建设同步进行。2012年的最后一天，春10区块稠油井实现了注汽生产。

　　但是，随着各路施工队伍回东部冬休，锅炉生产厂家技术人员的撤离，一场暴风雪的突袭，使刚投入生产的注汽锅炉及热采井频繁出现故障。蒸汽喷射到十几米的高空后，在零下43摄氏度的极低气温下，遇冷成雨，落在职工们的身上，随后又将衣服冻成硬邦邦的冰，维修工作举步维艰。锅炉主要设备两台燃油泵轮番刺漏，却不敢停炉。

　　完全停炉，将意味着管线冻堵，稠油生产全面进入瘫痪，日后要想恢复生产，其难度不言而喻，经济损失也是可想而知。和厂家联系，厂家坦言此型号锅炉是首次生产，河南油田是首批使用，有可能存有技术缺陷。但是，春节在即，抽不出人来专门解决。

　　怎么办？压力下，当时任春光油田注汽队队长方子房带领技术骨干，查阅各种稠油开采中的注汽生产资料，逐个实验对比，终于找到了问题所在。他们改泵入口过滤器为DN80篮式过滤器，将过滤能力增加了26倍，泵轴采用双向定位，且实现了变频控制，从而减少了泵损；随后，又在主、副线流程上各装一过滤器，将原来80目的滤网增加到120目，延长了清滤网的生产周期，同时减少了因清滤网造成的停炉次数。

　　针对喷枪油嘴易损问题，厂家提出使用外国进口油嘴的建议。这种油嘴，价格昂贵，一个需人民币4万多元，且一个油嘴的使用寿命不超过10天，供货周期长，不能满足生产需求。方子房在内心里盘算一番，又看看他们自己技术改造带来的效果，果然拒绝了厂家的建议，自己绘图，自己加工，采用不锈钢螺丝、废旧柴油机气门杆、钻头、矬子等材料，边生产，边改进，经过10个多月不断试验，终于加工出能够满足春光油田稠油生产的油嘴。仅此一项，已节约配件购置费51.9万元。

　　方子房带领技术骨干经过近一年时间、不断改进的3项技术革新，将锅炉月度运行时率提高了3.63个百分点，吨汽耗油从70千克降至63千克，不仅完全满足了春光油田的注汽生产，而且降低了劳动强度，提高了效率，节约了成本，增加了效益。 

作者：佚名　来源：中国石化网