日前，沧州炼化运用往复式压缩机无级气量调节技术对重整增压机机组实施了节能改造，压缩机主电机电流从55～58安培降至32～33安培，每年大约可节电190万度，节资95万元左右，预计该系统运行8个月即可收回投资。
 
　　重整增压机1999年3月投入运行，机组设计最大负荷10405标准立方米，装置实际需要7000标准立方米左右，平时操作负荷靠出入口回流阀开度控制，存在着“大马拉小车”的浪费现象。于是围绕机组节能，该公司机动处组织相关单位多次论证，联系多家技术持有单位交流，最终选取了往复式压缩机余隙无级气量调节技术对机组实施节能改造，该技术具有投资小、改动范围少、操作方便等特点。该项目于今年装置大修前启动，在完成动力电缆和控制系统线缆设计、施工等工作后，于11月27日投入运行。
 
　　改造后，机组通过余隙缸执行机构无级调节实现负荷控制，出入口回流阀可以全部关闭，经过标定，完全达到改造要求，实现了机组负荷和装置实际需要的完美匹配，节能效果显著。目前，该公司又将此项技术应用到硫黄装置3号丙烷机上，投用后预计可节电30%左右。

作者：佚名　来源：中国石油网