今年年初以来，中原油田采油二厂通过精细油井管理、优化工作参数、开展井筒“寿命预警”、深化作业监督管理等方式，延长油井寿命，降低作业成本，找到了原油稳产增产的“秘方”。
 
    针对老井易结垢腐蚀、结盐、油层出砂等问题，该厂实施“一井一策”，针对不同类型的问题油井实施不同的治理对策。

    在结盐井上，该厂工艺技术人员坚持单井多种技术并用，采取过桥泵小直径尾管加深排盐，应用CYR-1新型抑盐剂进行化学防盐，配套“井口连续点滴加药”、常规掺水、带压掺水等装置，实现防盐技术由单一向复合转变。通过对结盐严重的58口井进行掺水化盐制度优化，使结盐对产量的影响下降4.5吨/天,检泵周期延长135天，创效40余万元。该厂工艺技术人员还自主研发出免污染丢手洗井装置，先后在7口井上应用，平均单井含水恢复期由原来的7天缩短为两天，单井影响产量由原来的平均每天7.5吨降为3吨，创效80万元。

    在强化油井日常管理的同时，该厂工艺技术人员定期组织开展油井工况分析，利用作业施工机会实施工程调整，优化油井生产制度和工作参数，协调好地面、地下与井筒三者之间的关系。

    该厂建立以单井承包为主要内容的作业监督运行机制和长效考核机制，提高作业监督人员的积极性和主观能动性，减少多轮次作业井和作业质量不合格井。与此同时，建立特色躺井功能评价改进体系，针对躺井原因，分类分析各环节制约因素，找出功能不足点，评价各因素功能价值，采取系统技术改进、质量控制措施，达到决策科学化、效益最大化。“寿命预警”模式使作业队伍素质、作业质量不断提高，作业有效率和作业一次成功率逐年提高。2013年，该厂作业有效率达到89%，作业一次成功率达到99%。

    该厂建立完善作业监督管理体系，坚持对每一口作业井实施全过程、全方位、全员监督和跟踪，加大对关键工序和关键环节的作业现场监督力度。定期召开作业井质量分析会，认真查找落实躺井、不成功井、多轮次作业井的“病因”，为下一步措施提供技术决策依据，减少返工井次，有效保证了作业施工质量。同时，加强作业后期维护管理。通过打造监督网络“共同体”有效地控制了低效、无效作业量。2013年，该厂共减少低效、无效作业工序57道，杜绝无效、低效作业井上修12井次，节约作业成本36万元。

    截至目前，该厂油井平均检泵周期达到812天，累计培养长寿井205口。与去年同期相比，长寿井总数增加17口。免修期大于1000天的有46口井，占长寿井总数的22.4%。其中文51-212井累计正常运转1948天，创该厂油井免检周期之最。

作者：佚名　来源：中国石油网