生产处对问题进行统计，深入分析，针对所发现的石脑油氧含量超标问题，制定出污油系统和石脑油生产管理措施，并完善到操作规程当中，彻底杜绝了类似问题，保证了石脑油产品质量合格——这是沧州炼化深化问题管理取得的效果。

　　近年来，沧州炼化在企业全面推行了问题管理，鼓励员工及时发现问题。仅2013年，沧州炼化各主要职能部门及车间就发现问题10904项，处理10859项，待处理的30项问题也均制定了整改计划。对这些存在的问题，各单位进行统计分析，总结经验，制定出25项标准化措施，包括完善管理制度、下发操作指令，完善应急预案等，提高了管理精细化程度，促进了企业安全生产。

　　在推行问题管理过程中，沧州炼化各车间注重对发现问题系统分析，合理分类，寻找根本解决方法。例如炼油一部2013年发现问题2244项，针对油浆搅拌线泄漏问题，车间规定对油浆线测厚频次由每季一次改为每两月一次，大修更换管线，严格检查施工质量。全年操作人员认真巡检，涌现出董帅发现E1207漏油冒烟等9个典型案例，避免事故9起。炼油二部查找出各类隐患问题并汇总分析，及时落实责任人和整改措施，确定整改期限。全年发现问题1018项，其中班组发现7项有可能引起事故的问题并及时处理。针对典型问题，车间研究防范措施，形成车间标准化制度5项，将相关要求完善到操作规程中。

　　各处室也积极参与到问题管理中来，制定针对性措施。质量处对问题分类分析，制定应对措施，针对柴油十六烷值与十六烷指数相差较大且不稳定问题，石油焦分级存放及焦粉掺兑问题，调查研究并制定措施予以解决；机动处为了减少仪表冻凝导致装置运行不安全，组织渤海仪修与炼油二部一起确定新上装置关键仪表回路，对确定的关键仪表回路防冻防凝采取特护措施，并在公司推广。 

作者：佚名　来源：中国石油网