7月28日，辽河油田沈阳采油厂经过精挑细选的20口待压裂井措施出炉，将成为全厂原油上产的利器。

　　渗透率低、压力下降、油层品质较差、层间矛盾突出……进入开发中后期后，一系列问题制约着沈阳采油厂诸多区块的效益开发。

　　为此，沈阳采油厂采取多裂缝体积压裂、多级分层水力压裂、分簇射孔等压裂“套餐”为区块“补钙”。2010年至今，共完成压裂施工54井次，累计增油4.16万吨，创造效益7980.6万元，破解了油井的效益稳产难题。

　　边台潜山油藏储层天然裂缝发育差，以往常规压裂技术是在近井地层产生多条裂缝，形成长裂缝。此项工艺在造缝数量与结构上过于单一，难以获得较高产量。为进一步提高油藏动用程度，科研人员转变思路，重新认识，体积压裂逐渐走进了人们的视野。

　　最新研究结果表明，改造的裂缝波及体积与产量有正相关系，所以压裂时应尽量增大油藏改造体积，体积压裂能够为地层“舒经活络”。采用体积压裂技术后，沈阳采油厂减少了生产过程中对地层能量的注入，2012年至今已节约成本2346.2万元。这个厂还将体积压裂技术与分簇射孔、前置粉砂等技术配套使用，在边35-26实施压裂后日增油11.8吨，已达到国内领先水平。体积压裂技术以其1：5.7的高投入产出比被沈阳采油厂应用于低效井的重复压裂，开辟了转低效为高效、提高老井产量的新路径。

　　安1-安97潜山油藏构造复杂，区域性差异大，可谓是良莠不齐。传统认识认为大砂量压裂就能出高产量，实践表明这种压裂方式形成裂缝类型单一，不仅加大成本，而且产量幅度有限。

　　为此，沈阳采油厂采取调砂压裂，合理造缝梳理处油藏渗流脉络。在原始裂缝发育差的区块，通过较长的人工裂缝有效沟通天然裂缝，提高流体的导流能力；在低渗砂岩区块，通过提高裂缝面积、长度、缝宽增大渗流面积来提高单井产量。通过这种区别性压裂方式盘活了诸多边际产量。沈330井低产停产多年，经压裂后于今年1月11日投产，截至目前平均日增油4.1吨。

　　在层多、层薄、层间差异性大的沈611和沈8-32区块，沈阳采油厂“对症下药”，合理优化各层开发方案进行分层压裂，从根源上确保了每个油层的渗流能力，实现油井增产的突破。边35-20井笼统压裂初期日产油3.3吨，分层压裂后日产油10吨。

作者：佚名　　来源：中国石油新闻网