每台机器都不一样。它们内部的机器为生产过程提供动力和负载和条件。但几乎所有的共同点都是旋转设备上的轴承。轴承是工业背后的驱动力，润滑脂帮助轴承平稳运行，延长使用寿命。

尽管全世界几乎所有的工厂都是有旋转设备，几乎所有的检修专业技术人员都了解轴承润滑油补充，但滚动轴承仍是一项让人忧伤和误会的财产。这也是为什么高达80%的滚动轴承太早无效。

在全世界提升滚动轴承稳定性的旅程中，大家察觉到了这三个比较常见的脂润滑不正确，我希望与你共享。

轴承润滑油填充不正确1：压铸基底润滑油填充不正确1

每星期或每月填补一次轴承润滑油或许是最明智的选择。终究，维护保养是我们所有人初期根深蒂固历史悠久意识。OEM为了保证资产的最大使用寿命，建议根据时间间隔进行良好的实践。

所有外包装解决方案的问题都是他们忽略了自变量的影响。这两台电动机在拆箱时往往应用同样的电动机，但是最终会出现截然不同的状况。当一台电机在炎热潮湿的天气着陆时，另一台电机可以安装在寒冷干燥的气候中。一个适合于快速低负荷运用，另一个适合于低速档经常起停。

滚动轴承必须润滑油脂的主要原因只有一个；为了能减少摩擦。只需润滑油脂性价比高，也不要换。然而，我们通常这样做会导致毁灭性的代价。

只是因为你的日历告知你“时间过了！”第一个问题是填补轴承润滑油。检查超声波摩擦，了解在什么情况下适合润湿

轴承润滑油填充不正确2:润滑脂过多

我们都要应对的第二个问题是加上过多或没有一定的轴承润滑油。过多润滑油脂会堆积工作压力，促进滚动体根据浮油并碰撞外环线。磨擦和湿度的上升将大大缩短滚动轴承的使用期。如果没有一定的润滑油，使用寿命会缩短。

您如何判断哪一天加入适量的润滑脂？当然，这也是超音波。听滚动轴承，精确测量润滑油脂添充滚动轴承腔后的磨擦。当声贝水准贴近正常的基准线且平稳时，当心缓解润滑液的应用。假如声贝水准逐渐略微提升，请停止！这项工作已经完成。

轴承润滑脂补充误区3：依赖主观轴承数据

如同一切工作中一样，都是有恰当和不正确的方式。灾祸的关键所在是简单的听一个没有定量分析反映的超声设备的滚动轴承。听觉系统意见反馈过度主观性，没法得到一切较为结果。一个月前没有两个人听到同样的声音，也记不住轴承的声音。

第三个问题是，如果有精确的可量化数据，则完全取决于感性超声波数据信息。自始至终应用具备数据声贝精确测量功能性的超声波仪器。建议使用给予好几个标准指示仪的机器。最高值和峰值RMS声贝测量结果表明报案能力和润化间距，超音波最高值因素表明滚动轴承以及润滑液相关性。最高值指数帮助我们区分滚动轴承和需要润滑润滑脂的滚动轴承。

滚动轴承在适度润化过程中摩擦较小。但是我们怎么判断呢？

在应有的部位如何明确摩擦？

如何自信地擦拭适量的润滑脂，使摩擦水平恢复？

如何区分滚动轴承和常见故障滚动轴承？

超声波有效！

超声波测量仪器的应用是一种有效的方法：

创建历史时间基准线的摩擦水平

按时检测磨擦水准的转变

当摩擦水平上升时，打开报告

评估数据信息的常见故障和摩擦

CBM(根据情况进行维护)的基本要素是随时间移动检测设备（CM），适用范围的数据预测和维护必须付诸行动（PdM）。让大家用这个概念来补轴承润滑油

应用SDT润化专业技术人员收集超声波仪器(简单或优秀)的信息，标明滚动轴承的现状。

简单“静态数据”情况指示仪

给予及时快照更新的超声波数据格式。

RMS–精确测量期间超声数据信号的平均值

较大幅值–在精确测量期间，注意到最大振幅数据信号

最高值–在精确测量期内看到的大振幅

波峰焊因素–线形比在最高值和幅值之间（CF=最高值/幅值)