1．润滑脂的选用原则

在选用润滑脂时，必须遵循车辆和机械设备的使用说明书，选择符合用脂部位工作条件的润滑脂品种和稠度牌号。选择过程中，应综合考虑以下因素：润滑脂的使用目的、润滑部位的特点、工作时的温度范围、转速和负荷情况、所处的工作环境以及润滑脂的加注方式等。

1）清晰润滑脂的应用目标
在挑选润滑脂时，首要任务是明确其应用目标。润滑脂在机械设备中主要发挥减摩、防护和密封三大作用，因此，应根据具体使用部位的需求，挑选具备相应功效的润滑脂。

2）关注润滑部位的工作温度
机械设备的摩擦部分在工作时的温度及其变化，对润滑脂的润滑效果和寿命产生直接影响。因此，选择润滑脂时，必须充分考虑润滑部位的工作温度，以确保选用合适的润滑脂。

3）考虑润滑部位的负荷
负荷，即摩擦面单位面积所受的压力，是选择润滑脂的重要考量因素。在高负荷和低负荷的工作环境下，应分别选用极压型润滑脂（B）和非极压型润滑脂（A）。对于重型机械设备的齿轮、轴承、蜗轮、蜗杆等承受大负荷的部位，推荐使用加有抗磨极压添加剂的润滑脂，如加入二硫化钼、石墨或其他固体润滑剂的润滑脂，以提高其抗磨和抗冲击负荷的能力。

4）考虑润滑部位的速度
润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度非常敏感。运动速度越大，润滑脂所受的剪切应力也越大，这会导致稠化剂结构受损，进而缩短其使用寿命。因此，在相同负荷和温度条件下，速度成为了影响润滑脂应用的关键因素。例如，对于轴承来说，其内径和转速都会影响到润滑方式的选择。

5）考虑润滑部位的环境和介质
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能产生直接影响。例如，在潮湿或易与水接触的环境中，不宜选用钠基脂；而与酸或酸性气体接触的部位，则应避免使用普通的锂基脂等，以免造成润滑脂变稀流失。在这些情况下，应选择具有更好抗水性或抗酸性能的复合铝、锂－钙基脂或聚脲脂等润滑脂。若接触的是强酸性或强氧化性介质，则应使用全氟润滑脂以确保润滑效果。

若润滑部位与海水或食盐水接触，推荐选用复合铝基脂；若与橡胶相接触，则宜选择以石蜡基基础油或酯类油与硅油混合制成的基础油所构成的润滑脂。

对于那些需接触燃料油类或矿物润滑油介质的润滑部位，建议选用无机稠化剂（例如膨润土）稠化硅油及其他合成油所制成的润滑脂。

6）润滑脂的加注方式选择
润滑脂的加注方式主要包括人工加注和泵集中加注两大类。具体来说，涂抹、填充、脂枪加注以及脂杯加注等都归类于人工加注的范畴。而表2-24则详细列出了在选择润滑脂时，应综合考虑的加注方式相关原则。

7）综合效益的考量
在满足机械使用要求的前提下，选择润滑脂时，价格固然重要，但更需关注的是它是否能有效延长润滑周期、减少检修费用等综合效益。只有那些在多个方面都表现出色的润滑脂，才值得推荐。

2．使用时的注意事项

（1）为确保润滑脂的性能稳定，不同种类的润滑脂不应混用，以防止润滑脂变软或胶体安定性受损。在更换为新润滑脂时，务必彻底清除原润滑脂，以避免加速新润滑脂的氧化变质。

（2）加入润滑脂时，应控制量，避免过多导致运转阻力增大和工作温度升高。

（3）通常，润滑脂与润滑油不宜混用，以确保各自发挥最佳效用。

（4）为确保润滑脂的质量，应将其储存在阴凉干燥的地方，避免日晒、雨淋及灰尘、砂砾的侵入。