电动机的广泛应用使得轴承的选用变得尤为关键。不同功率、安装型式、防护等级、负载类型和连接方式的电动机，都需要选用相应的轴承类型，以确保设备的稳定运行并减少故障。本文旨在为电机装配过程中的轴承选用和安装提供指南，以供参考。

首先，对于小型电机（机座号H160及以下），通常优先选择密封轴承，并采用冷压法进行装配，以确保轴承的密封性和装配效率。而对于大型电机（H180及以上），则多采用开式轴承，并在外小盖处加工注排油孔，以便于维护保养时的加油操作，从而延长轴承的使用寿命。

其次，当涉及到大型机座号电机（H315及以上）时，轴承类型的选择需特别谨慎。由于电机轴的热膨胀可能导致轴承轴向位置的变化，因此，在选择时通常会将一端设定为定位端，另一端设定为游动端，其中游动端优先选用柱轴承。此外，驱动端轴承在电机运转过程中承受着较大的工作力，因此需要选择承载能力强的柱轴承以确保其稳定性。

再者，当电机工作时轴温较高，特别是防护等级为IPIP56的电机，应优先选用大游隙轴承，以应对高温环境对轴承的影响。

最后，对于立式电机，由于其工作时受到转子本身的轴向力，因此需要特别选择轴承类型。通常，H280及以下机座号的立式电机两端都会选用大游隙深沟球轴承，而H280以上机座号的立式电机则会在下端选用角接触推力球轴承，上端则继续使用大游隙深沟球轴承，以确保电机的稳定性和耐久性。
轴承润滑脂是轴承稳定运行的关键因素。其基本指标包括针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。在选择滚动轴承润滑脂时，必须考虑轴承的运转条件，如使用环境、工作温度和电机转速。对于重负荷的轴承，应选用针入度小的润滑脂，以确保在高负荷下仍能保持稳定的润滑性能。此外，在高压环境下工作时，润滑脂还需具备较高的油膜强度和抗挤压性能，以承受更大的负荷。

润滑脂在轴承润滑中扮演着多重角色。首先，它能在滚动体表面形成一层油膜，将滚动体与滚动轨道隔开，从而有效减少接触表面的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。其次，润滑脂还能防止外部灰尘等异物进入轴承内部，起到一定的密封防尘作用。此外，选用抗水性好的润滑脂还可以预防漆锈的发生，进一步保护轴承免受锈蚀。

三相交流异步电动机常采用深沟球轴承，并一般使用2号或3号锂基润滑脂进行润滑。锂基润滑脂因其优异的性能和广泛的适用温度范围而备受推崇。对于高转速或重负荷的轴承，可能会选用二硫化钼锂基脂以提供更强的润滑效果。在加注润滑脂时，应确保均匀涂抹，并使用适当工具向轴承转动部分的各个缝隙挤压，同时不断转动轴承以使油均匀进入各部位，从而获得最佳的润滑效果。

对于YX3及其派生系列电动机的密封轴承润滑，国家标准规定应使用锂基润滑脂。这种润滑脂不仅减少了维护工作量，还能延长轴承的使用寿命并降低维护费用。